一种铁矿粉球团的烧结工艺
专利类型：发明授权
申请(专利)号：CN202210061511.9
申请日：2022-01-19
授权公告号：CN114540615B
授权公告日：2023-08-22
申请人：中南大学
地址：410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号
发明人：郭正启; 朱德庆; 潘建; 杨聪聪; 李启厚; 马文卓; 董韬
专辑：工程科技Ⅰ辑
专题：冶金工业
主分类号：C22B1/243
分类号：C22B1/243;C22B1/16;C22B1/00
国省代码：43
页数：10
代理机构：湖南科云知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：何方
主权项：
1.一种铁矿粉球团的烧结工艺,其特征在于,包括以下步骤：(1)将粗粒级的铁矿粉、石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨,得到细磨物料,然后对细磨物料进行高压辊磨,得到预处理原料；(2)步骤(1)所得预处理原料经过优化配矿后,加入粘结剂并混匀,得到混合料；(3)将步骤(2)所得混合料进行造球,得到预定粒度的生球；(4)对步骤(3)所得生球进行外滚焦粉,得到混匀料；(5)将步骤(4)所得混匀料进行多层布料；(6)将步骤(5)所得料层依次进行干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒,获得成品球团烧结矿；步骤(1)中,采用对辊破碎-球磨工艺,将粗粒级的铁矿粉、石灰石、白云石、焦粉和返矿磨细至粒度为-0.074mm 占60%以上,所述的球磨工艺为干磨或湿磨；细磨物料经高压辊磨至比表面积达到1500～1900cm～2/g；步骤(2)中,控制混合料的二元碱度(CaO/SiO-2质量比)为1.75～2.1,MgO含量为1.6wt%～2.1wt%,SiO-2含量为5.0wt%～5.2wt%；步骤(2)中,控制球团焦粉内配的比例为总焦粉用量的5wt%～15wt%；步骤(4)中,焦粉的粒度为-3mm占70%～90%,外滚焦粉比例为总焦粉用量的85wt%～95wt%,总焦粉的用量为总物料的2.5wt%～3.5wt%；外滚焦粉可以分成三部分,料层上部球团外滚焦粉比例为35～45wt%；料层中部球团外滚焦粉比例为25～40wt%；料层下部球团外滚焦粉比例为20～30wt%；步骤(5)中,所述的多层布料,采用三层布料,从上到下依次为料层上部、料层中部和料层下部,各部分料高均为总料高的1/3；步骤(5)中,料层厚度为600～1000mm,铺底料厚度应为20～30mm,铺底料粒度应为10～16mm；步骤(6)中,干燥温度为250～400℃、干燥时间3～5min、干燥负压3～5kPa,干燥介质来自于烧结烟道废气引入；步骤(6)中,点火温度1100～1200℃、点火时间2.0～3.0min、点火负压5～6kPa；所述的保温温度850～1000℃、保温时间6～9min、保温负压10～12kPa；所述的烧结负压10～12kPa。
摘要：
本发明公开了一种铁矿粉球团的烧结工艺,充分利用料层的蓄热作用,以及烧结过程料层上部温度低而下部温度高的特点,为了保证料层温度的均一性,采用三层布料方式,及料层下部燃料较少、中部次之、上部燃料较多,使得整个料层温度均匀。通过分层布料,调控料层燃料与温度相匹配,从而改善烧结矿的固结效果,降低固体能耗。通过原料预处理工艺,改善原料亲水性能,然后通过造球工艺,改善生料的透气性；在烧结环节,又通过干燥过程,降低烧结料水分,避免烧结过程因为水分过高,改善烧结过程热态透气性能。改善了烧结过程传质和传热的动力学条件,提高了烧结过程氧化气氛,促进球团烧结固相固结和液相固结的合理调配,提高烧结矿强度。
