一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法
专利类型：发明授权
申请(专利)号：CN202210582345.7
申请日：2022-05-26
授权公告号：CN114933434B
授权公告日：2023-07-14
申请人：中南大学
地址：410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号
发明人：潘建; 朱德庆; 郭正启; 杨聪聪; 马雯卓; 董韬; 李思唯
专辑：工程科技Ⅱ辑
专题：建筑科学与工程
主分类号：C04B18/02
分类号：C04B18/02;C04B18/12
国省代码：43
页数：9
代理机构：重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙)
代理人：任苇
主权项：
1.一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法,其特征在于,包括步骤：S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行破碎及细磨处理；S2、将磨细后的铁尾矿和煤矸石按一定比例进行配料,并加水混匀,得到混合料；S3、将混合料进行造球,造球时持续加水,得到轻集料生坯,将生坯进行筛分,筛选出5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料,将筛选出的生坯依次进行布料、干燥、预热、焙烧和冷却处理,得到焙烧球团；S5、对焙烧球团进行筛分,粒径5～16mm的焙烧球团即为高强轻集料；所述步骤S1中,所述铁尾矿为高硅型铁尾矿,其SiO-2含量大于40％；所述煤矸石为黏土岩矸石,其主要成分为SiO-2和Al-2O-3；所述步骤S1中,细磨处理为以下处理工艺中的一种：经破碎的铁尾矿和煤矸石分别加水进行湿式球磨,然后进行脱水干燥；经破碎的铁尾矿和煤矸石分别在自然水分下进行高压辊磨；经破碎的铁尾矿和煤矸石分别在烘干后进行干式球磨；所述步骤S2中,配料时：所述铁尾矿占比25％～65％,所述煤矸石占比35％～75％,加1％％～7％水后混匀；混合料中的SiO-2、Al-2O-3、熔剂氧化物含量以质量百分比计算,包括：SiO-2含量52％～79％,Al-2O-3含量12％～25％,熔剂氧化物含量8％～26％；所述步骤S3中,采用圆盘造球机或圆筒造球机进行造球,造球时水分增至9～12％,造球时间为6～12min,得到的生坯的落下强度大于4次/0.5m,抗压强度大于10N/个,生坯爆裂温度高于250℃；所述步骤S4中的制备工艺为：布料：布料高度为50～500mm；干燥：干燥温度为200～300℃,干燥时间为5～10min；预热：预热温度400～700℃,预热时间4～10min；焙烧：焙烧温度1100～1250℃,焙烧时间10～35min；冷却：通过台车下方的风箱鼓入自然空气,将台车上的焙烧陶粒强制冷却,冷却得到的热风从台车上部烟罩循环到干燥预热段使用,陶粒冷却到温度小于120℃后从台车卸下；所述步骤S4中的设备采用带式焙烧机、基于移动床水平移动的链篦机、静态烧结隧道窑和辊道窑中的一种；所述步骤S5中,高强轻集料的堆积密度700～900kg/m3,吸水率3～9％,筒压强度≥6MPa。
摘要：
本发明公开了一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法,包括步骤：S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行破碎及细磨处理；S2、将磨细后的铁尾矿和煤矸石按一定比例进行配料,并加水混匀,得到混合料；S3、将混合料进行造球,造球时持续加水,得到轻集料生坯,将生坯进行筛分,筛选出5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料,将筛选出的生坯依次进行布料、干燥、预热、焙烧和冷却处理,得到焙烧球团；S5、对焙烧球团进行筛分,粒径5～16mm的焙烧球团即为高强轻集料。本发明不仅可以实现两种固废的大宗消纳,还可以满足下游建材市场的需求。
